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ZY-86紫外光固化软管
ZY-86软管的制造过程可分为 2步。
步:“干料"生产根据设计规格进行折叠成型,管壁厚度达到要求的玻璃纤维层,且内膜、防渗膜、防紫外线膜均安装完成。
第二步:“湿料"生产,将“干料"移动到自动化预浸线上,开始进行浸渍前准备操作,首先,对“干料"进行封口。真空处理,通过一个混合加料装置将树脂灌入衬管。接着,进行几轮辊压和持续抽真空处理使衬管充满树脂,再接着,进行浸渍效果检查,然后,去除多余的树脂。最后,进行折叠装箱。在包装过程中,对每个衬管进行最后的目测检验。在具体的操作阶段,多次检查和记录生产参数,以确保质量。此外,对管壁厚度、固化性能、温度、弹性模量、抗弯刚度、抗渗性等特性进行内部抽查和实验室测试。运输箱附带记录所有衬管特性的数据表。软管生产完成后每段软管上标注有产品编号,运输箱上标注相关信息及下料口标识。
ZY-86紫外光固化软管技术参数:
整段修复 | ||||
DN(mm) | 常规厚度 (mm) (mm) | 工作压力 (bar) | 固化速度 (m/min) | UV紫外光源 (灯架规格) |
200 | 3 | 0.5~0.6 | 1.1 | 6节小型固化灯 |
300 | 4 | 0.45~0.55 | 0.9 | |
400 | 4 | 0.4~0.5 | 0.85 | |
500 | 5 | 0.35~0.45 | 0.75 | |
600 | 6 | 0.3~0.4 | 0.65 |