阿胶加工从传统手工模式迈向智能制造新阶段

　　阿胶拥有三千多年传承历史，是我国传统名贵滋补中药材。作为中华老字号，东阿阿胶立足传统工艺根基，大力推进数智化改造，把匠人经验转化为可量化的数据标准，推动阿胶加工从传统手工模式迈向智能制造新阶段。
 

　　东阿阿胶生产车间，智能化设备随处可见。工业机器人有序完成阿胶枣装卡、阿胶糕装盒等工序，柔性输送带串联多道生产工序，智能大屏实时监控全流程生产状态。传统依靠肉眼完成的灯检工序，升级为AI视觉检测，以毫秒级速度识别产品细微瑕疵；自动擦胶机复刻匠人操作力度与轨迹，完成胶块清洁、打磨、抛光，替代过去高温热水下人工搓洗的繁重作业。
 

　　传统阿胶制作拥有九十九道工序，东阿阿胶现代化生产线设置800余个监测点，实现全流程品质管控。熬胶环节保留“挂旗”等核心手工技艺，老师傅凭借数十年经验把控胶液状态，同时车间部署大量传感器，实时采集胶液理化指标，数据回传中控系统，实现匠人经验与数字监测协同作业。针对行业原料真伪难辨的痛点，企业落地驴皮DNA鉴别、特征肽检测技术，从分子层面完成原料核验，两项技术分别纳入驴皮药材标准与《中国药典》阿胶标准，筑牢原料质量防线。
 

　　在基础阿胶块之外，阿胶衍生消费品同样走上智能化加工道路。面向年轻人碎片化、零食化养生需求，企业开发小金条速溶阿胶粉、迭代升级低GI版本桃花姬阿胶糕等衍生产品，速溶阿胶粉实现无需熬煮、一冲即溶，可直接搭配咖啡、奶茶、酸奶饮用。衍生产品产线同样把配方配比、熬制冷却、切分封装等工序全部转化标准化作业。
 

　　智能化加工同步兼顾绿色低碳发展。企业应用倾斜式转鼓泡洗皮一体机、MVR液体蒸发技术，大幅压缩生产周期、降低水耗能耗，配套建设分布式光伏电站，挖掘清洁能源潜力。通过中水回用、固废资源化处置，将中药渣转化饲料、驴粪加工有机肥，践行循环制造理念。
 

　　山东省重大项目东阿阿胶健康科技产业园于2026年6月正式动工，项目参照灯塔工厂标准建设，搭建智慧供应链、智能化绿色化园区、技术转化与新品孵化三大平台，一期7个车间同步建设，建成后阿胶糕日产能可达8.5吨。产业园采用“三标合一”建设体系，扩大数字孪生、人工智能在生产场景的应用，进一步放大智能化加工优势，项目全部建成后设计总产值65亿元。
 

　　守正不守旧，创新不离宗。东阿阿胶没有抛弃千年古法内核，而是以智能化加工为抓手，将手工技艺固化为标准化生产体系，让传统阿胶产业实现提质增效，为传统中医药老字号转型升级提供可借鉴的实践样本。